效率&收益

焊接加工的经济效益，需要从“效率”与“收益”二个层面来探讨。从传统的焊接方式到现代化超声波焊接的转变，一方面是人们对更高质量、更小偏差率追求，另一方面是生产效率与可持续发展的要求。

焊接产品的生产效率，1秒与0.5秒焊接时间差异貌似极小，但随着数量增加，其经济效益差异明显扩大。日积月累下不能满足高效率焊接需求。

【资料图】

假设超声波焊接操作完全标准，则增幅器为影响效益差异重要因素之一。一般我们熟悉的电压与气压，会造成能量扩大输出与能量集束的变量，只要符合超声波焊接机的振动频率(kHz)即可。但因电压与气压的变量所增加，安全系数受影响很小。而另一方面，寻求符合超声波焊接机的振动频率，但是忽略其增幅器扩大能量输出比的结果，导致能量输出无法满足塑料焊接需求。

当能量过强时，则消耗增幅器，造成产品表面、外观烫伤、产品内部零件破坏等后果。而能量不足时，因焊接时间过长，会同样破坏焊接效果，严重影响生产效率。

增幅器的原始设计，是信息层面的，这信息层面就是产品的塑料熔点、焊接功能需求（防水性能、气密性、焊接强度需要、拉拔力等），理论信息与实际操作的具体结合则需要多年实践经验加以辅助，进而选择适配增幅器，得到对应塑料产品需要满足的熔点温度。在超声波焊接检测方面，经验丰富的技术人员可从电箱的振幅表中直接观察出来。

针对塑料韧性较高的如PP、PE等材质，不仅要求在瞬间达到塑料熔点，还必需使用低压力，配合机器上的定位微调，达成完美焊接效果。

总结而言，超声波焊接的“效率”与“收益”，是建立在生产信息、制造技术、标准操作等多方面集合，不能偏执于单方面的取舍、如此才是符合超声波焊接作业的整合型经济效益。

超声波焊接原理

超声波焊接是一种高科技，一切热熔性塑料制品皆可应用。不需加溶剂、粘贴剂或其它辅助品。提高生产率、成本低、提高产品质量及生产安全。

超声波焊接，它是通过供电箱将市电AC（190-240V，50/60Hz）转变成高频高压信号，再通过换能器系统把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品上，使塑料制品两部分间产生高速摩擦，温度上升，当温度达到制品本身熔点时，使制品接口迅速熔化，同时制品在一定压力下冷却定形，从而达到完美焊接。

灵科超声波源于1993年，是国家高新技术企业，广东省专精特新企业，广东省超声波工程技术中心，珠海市香洲区智能装备制造十强企业。企业一直致力于高性能的超声波塑焊设备研发、制造，具有近30年专业制造超声波设备的技术沉淀，是中国较早超声波塑焊设备制造商。

灵科拥有一支近30年的研发制造团队，发明创造170余项专利新技术。主要品牌有LINGGAO灵高、LINGKE灵科、SHENGFENG声峰等。

广泛运用在医疗器械、电子电器、打印耗材、塑料、无纺布、包装、汽配等多个领域，为海内外各行业、企业提供了大量稳定性强的优质超声波塑焊设备及应用方案。